隨著我國經濟增長方式從粗放型向集約型的轉變和人們環境意識的增強市場對廢銅屑鐵屑處理的設備需求越來越大。占地面積約1平方木的銅屑壓塊機利用回收技術領域在高壓下直接冷壓銅屑、銅車屑原料制成3~10公里的圓柱塊，在整個過程中不需要加溫、添加劑或其他技術，減少儲藏和回收過程中的損失 適用于銅板型材廠、銅管廠、鑄造銅廠、汽配、五金等鑄造相關廠礦。

　　銅屑壓塊機設備加工精度高，組裝好，誤差系數小，能實現精確定位，保證生產產品標準化的產品性能和參數電氣部分采用PLC控制，抗干擾性強，自動度高，操作簡單 液壓站采用一體化繼承閥塊和大通經裝閥，減少漏油，降低系統油溫，提高系統穩定性。 安全性能更高，更穩定。

　　銅屑塊機設備的三個液壓系統組成：

　　1 .壓塊機的進給系統:采用柔性進給鏈，輸送工件。 主要由框架、鏈節板、電機減速機等構成，進給鏈的最大有效寬度為130mm (可保證最大工件的順利通過。 在搬運鏈的末端安裝有用于工件的定位和定位檢測的工件定位裝置和定位發送開關，該工件定位裝置根據工件的大小進行調整，以使工件的中心與把持裝置的氣動爪的中心一致，并向下一個進給機器人進行瓦 在搬運鏈和主體之間設置連接托架，提高整體剛性。

　　2 .壓塊設備的集中供給系統:輸送方式是用電機減速機水平移動鏈板，實現工件的水平輸送。 搬運鏈的兩側有防止工件在搬送過程中從傳送帶上落下的導向裝置。 下材料搬運鏈具有用于將工件驅動到斜坡下材料通路的圓弧過渡板。 下料輸送線可以在直線導軌上移動，所以容易換模。 在兩端極限位置設置緩沖墊，減小沖擊。

　　3 .銅屑壓塊機的動力系統:有用機械零件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦壓力機。

　　占地面積1平方米的銅屑壓塊機，直接連接CNC加工中心、車床、深孔鉆床、集中排屑等研磨機，可以處理各種長短金屬屑、淤泥等需要壓縮成形和固液分離的地方。 該設備占地只有1平方，但有液體回收系統，自動檢測材料啟動，無材料即能停止工作能耗極低，可以為機械加工廠解決不同種類液體的回收利用，銅屑的擠出成型通常達到20%到80%的。