金屬壓塊機的液壓系統，其漏油的原因可能會與選用的元件與自身工藝、規格、結構等要素等相關，這里今天我們將再次一一舉例說明怎么解決因選用的元件不當因素而引發的金屬壓塊機油泄露。

　　第一種情況分析下金屬壓塊機所用的分片式多路閥片元件

　　串聯油路換向閥為分片式結構(每片換向閥做成一片，用螺栓分別相連)，其由進油閥片、出油閥片和若干塊中間閥片所組成，在金屬壓塊機橫向沖擊時存在一定漏油問題，這種情況下的漏油可能包含兩種原因：

　　①換向沖擊時，雙頭螺栓承受周期性拉力負荷，金屬壓塊機升壓時，螺栓受拉伸作用;金屬壓塊機減壓時，恢復原狀而收縮。如此一來，多路閥閥片微觀上將呈現一張一合的狀態，因而出現向外滲油的現象。當壓力達21MPa時，其最大張口量為0.05～0.15mm，壓力越高，滲油問題越嚴重;

　　②金屬壓塊機所用O型圈底面加工粗糙，壓力油外滲，降壓時，閥片間張口閉合，油液被擠出并向外滲透。

　　出現以上情況時，可采取的治漏措施如下：

　　①金屬壓塊機所用O型圈槽底面應采用擠壓和噴鍍金剛石棒研磨的工藝，以提高底面的光潔度;

　　②選擇優質O型圈，保證其具備良好的密封性能;

　　③雙頭螺栓采用高強度的金剛材料;

　　④金屬壓塊機所用閥片間隙可添加一個回油通道，把微滲的油引入油箱內，從而徹底解決滲透問題。

　　第二種情況分析下金屬壓塊機所用的列二位二通換向閥

　　當金屬壓塊機使用這類換向閥時，經常可能出現閥體安裝結合面有滲透現象，無論如何擰緊螺釘或更換O型密封圈均無法解決問題，如果對其進行全面檢查和分析，不難發現造成泄露的原因在于閥的結構和制造工藝不良。這種情況下，一般閥體安裝面上有兩個小孔，上面裝有鋼球堵塞，壓裝鋼球時，孔口受擠壓時容易發生塑形變形而鼓起，為此造成孔口邊緣部分高于閥體安裝平面。

　　無論如何擰緊螺釘，閥體平面與安裝底板之間始終會存在間隙，從而影響到結合面上各油口O型密封圈的壓緊，產生泄露。當這一系列原因查明后，把鋼球打入金屬壓塊機孔內，用細油石把小孔邊緣凸起部分仔細修磨平整，隨后重新安裝使用，此時應不會再出現泄漏現象。

　　第三種情況來說說金屬壓塊機所用的法蘭盤結合面漏油

　　通常金屬壓塊機中法蘭盤的結合面不應有漏油現象，但由于維修其他部位而將其拆開再裝配時，螺栓擰緊后便有滲漏現象發生。出現這種情況，經仔細查明后，將發現是裝配過程中，法蘭盤已轉過一個角度(90°或180°)，其根本原因在于加工誤差所導致。原裝配時，把相結合的兩個法蘭盤位置誤差同時偏轉向同一方向，隨后誤差便消除，通油孔仍可密封住。需二次裝配時，因位置相對改變，兩個法蘭盤的位置誤差將朝相反方向偏移，結果誤差隨之增大。通油孔處的O型密封圈無法封住油，從而導致金屬壓塊機泄露情況，應根據以上查明原因針對性予以調整，此時便不會再出現泄露現象。